机械行业“工伤事故”预防（三）

▲机械设备本质安全措施

1、采用机械化、自动化和遥控技术;

2、采用安全防护装置,当无法消除危险因素时,采用安全防护装置隔离危险因素是最常见的技术措施;

3、安装保险装置,保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时,进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力矩限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置;

4、安装紧急停车开关;

5、设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时,禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械;

6、配备使操作者容易观察的,能显示设备运行状态和故障的显示器;

7、采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业,要求设备运行绝对安全可靠。

▲操作机床要注意以下安全事项

1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。严禁戴手套操作;

2、认真检查设备部分及防护罩、限位块、保险螺丝钉等安全装置是否完好有效;

3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36V电压;

4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作;

5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸;

6、装卡零部件时,扳手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母;

7、不准用手缠绕纱布去打磨转动零件;

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平衡试验,突出部分加护罩;

9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行;

10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器;

11、下班时,要将各种走刀手柄放在空挡位置,拉下电门,并擦拭机床打扫卫生;

▲木工机械安全知识

木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工,木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口,因而木工机械较一般金属切割机床更易引起伤害事故。

发生木工机械事故的原因主要有以下方面:

1、木工机械的工作刀轴转速很高,转动惯性大,难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转,往往习惯于用手或木棒去制动,常因不慎使手与转动的刀具相接触,造成受伤;

2、木工机械多采用手工送料,这是潜伏的伤手原因。当手推压木料送进时,由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷,不自觉地发生手与刃口接触,造成割伤甚至断指的事故;

3、木工机械转速高,加之被加工的木质不均,切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害;

4、操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术,或不按照安全操作规程作业,加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵,都易造成伤害事故。