【鄂高校友演讲选登之五】凡人微光，汇聚成炬——产科研平台搭建的几点感想

演讲者： 洪昕林

非常感谢母校的培养，也感谢校友会提供的宝贵机会，让我能在这里向大家汇报毕业后扎根科研、从事化工材料领域科创服务的工作经历与思考。今天，我将从专业背景、科创基础设施建设实践、项目孵化成效、行业痛点分析及校友科创服务建议五个方面展开分享，希望能与各位校友共同探讨产学研融合的基层实践路径。

一、专业背景：化工材料领域的产业价值与挑战

（一）化工材料的战略地位

化工材料是国民经济的支柱产业，更是新能源、新材料、生物医药、环保等战略新兴产业的底层支撑。以新能源为例，锂电池的正负极材料、电解液，光伏产业的封

装胶膜、背板材料等，均依赖化工合成技术的突破。可以说，没有精细化工的创新， 就没有新兴产业的崛起。

（二）我国精细化工的发展困境

1.大而不强的产业现状

我国精细化工企业数量超过 2 万家，但全球市场份额占比不足 30%，且高端产品如电子级光刻胶、医用级聚合物等长期被日本、美国企业垄断。以汽车工业为例，高端汽车涂料、工程塑料仍依赖进口，本土企业多集中在中低端领域同质化竞争。

2.创新生态的结构性矛盾

(1)技术积累断层：加入 WTO 后，大量海外生产线直接转移至国内，企业习惯于

“拿来主义”，忽视原始创新。国外化工巨头如巴斯夫、杜邦，历经百年技术沉淀，而国内企业平均研发投入占比仅 2.3%，不足国际巨头的 1/3。

(2)安全环保痛点：由于缺乏工程化验证体系，中小化工企业盲目放大生产，导致近年安全环保事故频发，社会“谈化色变”。数据显示，2016-2020 年我国化工事故年均发生 172 起，其中 70%源于中试环节缺失。

(3)人才断档危机：社会偏见导致化工专业招生遇冷。以武汉大学为例，化学与分子科学学院每年招生 300 余人，但主动选择化工方向的不足 10 人，基层企业更是难以吸引高端人才。

二、科创基础设施建设：从实验室到中试基地的全链条布局

（一）建设逻辑：破解中试“死亡谷”难题

中试环节是连接实验室技术与产业化的关键桥梁，但面临三大瓶颈：

1.资金壁垒：一条中试生产线投资通常在 5000 万元以上，中小企业难以承担；

2.工程能力缺失：实验室技术放大 1000 倍后，反应热控制、杂质分离等工程问题凸显，高校缺乏工程化人才；

3.政策模糊地带：中试产品按“生产样品”管控，需办理安全生产许可证等复杂手续，耗时长达 1-2 年。

基于此，我们提出“政府引导+高校赋能+企业参与”的共建模式，在武汉、赤壁、宜都等地打造三级科创基础设施网络。

（二）核心基地建设实践

1.武汉研发中心：小试与概念验证中枢

定位：依托武汉大学化工学院，聚焦基础化工原料的绿色合成工艺开发，配备

50-500 升反应装置，年孵化小试项目 30-50 个。

案例：开发出无氯氟聚氨酯合成新工艺，将原料成本降低 40%，已申请发明专利 3 项，正在对接万华化学进行中试合作。

2.宜都工程实验工厂：中试放大与工艺验证平台

规模：占地 52 亩，投资 1.4 亿元，建成 2000-7000 升反应装置集群，涵盖加氢、

氧化、聚合等 30 余种通用工艺模块。

创新机制：采用“模块化共享”模式，同一套装置可适配不同项目的分段反应。例如，为某农药企业开发的中间体项目，通过拆分 7 步反应，利用现有装置组合完成， 节省设备投资 60%以上。

政策突破：与湖北省应急管理厅合作，将中试项目纳入“科研备案制”管理，审批周期从 18 个月缩短至 3 个月，成为省内首个中试合规化试点。

3.赤壁产业技术研究院：成果产业化与人才孵化基地

政企合作模式：由赤壁市政府提供 200 个事业编制，用于引进全职技术团队；武

大投入 1.2 亿元设备，建设智能无人系统测试场（含 5000 米野外测试道路），聚焦化工园区智能化改造。

人才培养成效：5 年来培养一线工程师 87 人，其中 35 人成长为车间主任或技术

骨干。典型案例：实验员小张从跟随项目调试设备起步，历经 3 个中试项目锤炼，现

已独立负责年产 5000 吨新材料项目的工艺优化。

（三）硬件之外的生态构建标准化体系建设

1.制定《化工中试项目安全操作规范》《工艺放大数据采集标准》等 12 项团体标准，被湖北省化工行业协会采纳为行业参考。

2.大数据平台布局

搭建中试项目管理系统，累计采集反应温度、压力、转化率等数据超 2000 万条， 通过 AI 算法优化工艺参数，平均缩短研发周期 30%。

3.资本对接机制

与长江产业投资集团共建 10 亿元科创基金，对通过中试验证的项目进行跟投。截

至目前，已投资孵化企业 7 家，其中 2 家估值超亿元。

三、项目孵化成效：从技术到产业的价值转化

（一）典型项目案例

1.高端电子化学品国产化项目

痛点：某半导体企业所需的光刻胶中间体依赖进口，价格高达 2 万元/公斤，交货

周期长达 12 周。

解决方案：联合中科院上海有机所，在宜都基地完成连续流合成工艺中试，纯度达 99.99%，成本降至 8000 元/公斤，现已建成年产 200 吨生产线，打破日本信越化学的垄断。

2.生物基可降解材料项目

技术来源：武汉大学张教授团队的聚乳酸（PLA）改性技术，实验室小试已成功，但缺乏中试验证。

孵化过程：在赤壁基地完成熔融缩聚工艺放大，解决了分子量分布不均的难题， 产品拉伸强度提升至 60MPa，达到工业级标准。目前与湖北联投集团合作建设年产 5

万吨生产线，预计年产值超 10 亿元。3.智能化工装备项目

创新点：将武大遥感学院的无人机巡检技术与化工安全监测结合，开发出具备气体泄漏红外检测功能的无人机系统。

应用场景：在宜都化工园区部署后，将传统人工巡检的漏检率从 15%降至 2%，应急响应时间缩短至 10 分钟以内，相关成果已入选湖北省“十四五”智能制造示范项目。

（二）盈利模式探索

科创服务收费：按项目收取中试服务费，标准为小试阶段 50-100 万元/项，中试

阶段 300-800 万元/项，年均服务收入超 2000 万元。

技术成果转化：以技术入股形式参与产业化项目，持股比例 5%-15%，预计 5 年后可实现股权收益超 5 亿元。

专业园区运营：托管赤壁化工园区，提供从项目环评、设备采购到生产管理的全流程服务，年托管收入超 500 万元。

四、行业痛点反思：从技术供给到人才生态的深层矛盾

（一）技术供给端：高校与产业的“两张皮”现象

评价体系偏差：高校考核以论文、专利为核心，导致教师重理论轻应用。某 985 高校化工学院近 5 年发表 SCI 论文超 2000 篇，但转化率不足 5%。

工程教育缺失：本科课程中，化工原理、反应工程等实践课程占比不足 20%，学生缺乏工厂实操训练，入职后需 3-5 年才能适应产业需求。

（二）技术需求端：中小企业的“创新孤岛”困境

研发投入不足：规模以上化工企业研发投入占比仅 2.1%，小微企业不足 1%，难以承担中试重资产投资。

人才结构性短缺：基层企业招聘的本科生中，60%在 1 年内离职，技术骨干流失率高达 35%，形成“招不来、留不住、用不好”的恶性循环。

（三）公共服务短板：中试平台的稀缺性

全国省级以上化工中试平台不足 50 个，且主要集中在长三角、珠三角。以湖北省为例，5000 余家化工企业中，仅有 3 个合规中试基地，导致 80%的中试项目被迫在“灰色地带”运行，安全隐患突出。

五、校友科创服务建议：构建“高校-地方-校友”协同创新网络

（一）以区位优势吸引研发资源落地

咸宁作为“武汉后花园”，具备承接武汉研发外溢的独特优势：

交通便利：武汉至咸宁高铁仅 20 分钟，可实现“上午在实验室做实验，下午在基地看中试”的高效联动。

政策红利：咸宁正在打造国家自然公园生态城市，对绿色化工项目给予土地、税收等专项优惠。建议校友会牵头，与咸宁市共建“武汉高校科创飞地”，为母校教师提供中试场地支持，解决高校实验室安全管控难题。

（二）精准对接校友资源与地方产业

产业图谱分析：梳理咸宁现有产业基础，如生物医药（人福医药咸宁基地）、新能源（咸宁高新区光伏产业）等，建立“校友技术-地方需求”匹配清单。

人才回流计划：通过校友会发布《咸宁科创人才招募令》，对回乡创业的校友给予启动资金（50-200 万元）、人才公寓等政策扶持。例如，可借鉴赤壁“事业编制+项目提成”模式，吸引校友团队全职入驻。

（三）打造校友科创生态共同体

设立校友科创基金：联合校友企业、地方政府，发起规模不低于 1 亿元的专项基金，重点投资校友主导的中试项目，形成“投资-孵化-退出”闭环。

建立技术共享平台：依托校友会官网，搭建“校友技术库”和“企业需求库”，定期举办线上对接会，促进专利、技术诀窍的跨区域流动。

开展定制化人才培养：与母校合作开设“化工工程师实验班”，采用“3+1”培养模式

（3 年在校学习+1 年基地实训），由校友企业提供实训岗位，定向输送产业急需人

才。

六、结语：凡人微光，汇聚成炬

从实验室到车间一线，从高校教师到基层科创服务者，这一路我们经历了中试平台建设的艰辛、技术转化的曲折，但更见证了校友携手、产学研融合的力量。正如咸宁智能无人系统测试场的灯光，每一束微光的汇聚，终将照亮产业创新的漫漫长路。

未来，我们将继续深耕化工新材料领域，依托母校的智力资源、校友会的网络优势、地方政府的政策支持，打造“技术研发-中试放大-产业落地-人才培养”的全生态服务体系。期待与各位校友一道，在基层科创的沃土上播撒种子，共同培育属于中国化工的创新森林！（2024 年 10 月 4 日鄂南高中）